Interventions sur site ou dans nos ateliers
Dans le cadre de notre maintenance mécanique, nos techniciens interviennent en urgence sur site ou effectuent toutes les réparations mécaniques et géométrie machine en atelier pour garantir une réparation rapide et efficace de vos équipements industriels. Equipés du contrôleur Ballbar Renishaw QC20-W, un outil de diagnostic de performances de machines-outils (Tour, fraiseuse, Centre d'usinage, …), nos techniciens peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt de vos machines et permettre un redémarrage dans des délais très courts.
Nos marques partenaires
Nos solutions
Maintenance préventive mécanique et géométrie machine
Afin de maintenir une production optimale de vos machines-outils et autres équipements industriels, HD Automatisme propose une solution de maintenance préventive vous permettant d'assurer et de prévenir une production sans interruption et prévenir tout risque de future panne sur vos équipements.
Des rapports et audits sont régulièrement effectués par nos techniciens et mis à disposition des clients afin de garantir un suivi optimal des machines. Nos compétences en modernisation d'équipements nous permettent également de proposer aux clients différentes solutions pour améliorer la production et éviter tout risque de panne. Notre catalogue de 2000 pièces neuves et reconditionnées à disposition permet une réparation efficace et très rapide.
Les étapes de la maintenance préventive :
Nivelage et contrôle géométrique
A l'aide d'appareils de mesure de haute précision tels que le niveau électronique, boussole de comparateur au micron, règle et prisme en granit, nous réalisons un contrôle de la géométrie machine. Cette opération permet de contrôler la précision de la machine afin d'y apporter, si besoin, des corrections.
Contrôle Ballbar
Ce contrôle permet de relever les défauts mécaniques ou d'asservissement qui nuisent à la précision globale de l'équipement et des pièces usinées. Si besoin, il est possible ensuite de réaliser des opérations préventives : réglage asservissement, réglage machine.
Contrôle transmission mécanique
Cette opération consiste à analyser les dispersions mécaniques sur toutes machines au niveau des glissières prismatiques avec lardon de guidage, rail + patin. Il en est de même avec la transmission de mouvement entre la vis/écrou et les roulements de palier.
Maintenance curative mécanique et géométrie machine
La rapidité et l'efficacité de la réparation d'une machine industrielle, comme une machine-outil par exemple, sont les éléments les plus importants pour réduire au maximum la perte de productivité lors d'une panne. C'est pourquoi nos techniciens sont équipés des meilleurs outils et peuvent profiter d'un catalogue très enrichi de pièces détachées consultable en ligne afin de réduire au maximum cette perte de productivité et remettre vos équipements industriels en bon état de marche.
Les étapes de la maintenance curative :
Réparation de sous-ensembles
La réparation consiste au remplacement de roulement, vis à bille, roulement de palier équipant des boites de vitesse, réducteurs, tourelles automatiques, broches. Dans la mesure du possible, les pièces de rechanges sont d'origine constructeur ; dans le cas contraire, elles sont réalisées à façon.
Grattage
Le grattage est un savoir-faire qui consiste à rectifier manuellement à l'aide d'un grattoir à main ou électrique. Les valeurs de précision sont de l'ordre de 0.01mm. Cela permet, d'une part, de reprendre des glissières de petite ou grande capacité sans démontage et, d'autre part, d'assurer un graissage correct.
Réparation électro-broche
La réparation de ce matériel est réalisée par notre partenaire. Nous nous chargeons de la dépose, de la pose et de la mise en service.
Système hydraulique et pneumatique
Cette opération consiste au remplacement de flexible, centrale, vérin, électrovanne, distributeur... En cas d'opération plus complexe, nous nous appuyons sur des partenaires.
Nos autres solutions
Les évolutions et changements de machines imposantes nécessitent une manutention spécifique et des précautions particulières. Les membres de notre équipe spécialisée ont les compétences requises pour déplacer les machines, les fixer, les mettre en service et effectuer les contrôles nécessaires. Jusqu'à l’adaptation des systèmes de mesure, nos techniciens s’occupent de tout : De la mise en place aux derniers contrôles avant la mise en service.
Solutions complémentaires :
Déplacement machine
Lors de la mise en place d'une nouvelle organisation ou d'acquisition d'une machine, il est souvent nécessaire de déplacer des machines, avec les crics et des rouleaux de plus de 20 tonnes. Nous manutentionnons les machines. Sont ensuite réalisés : le scellement, la mise en service, le nivelage et le contrôle géométrique.
Adaptation système de mesure
Suite à une casse, une obsolescence ou une évolution de machine, il est nécessaire d'adapter une nouvelle mesure par codeur ou par règle. Agréé Centre Technique Fagor, nous adaptons essentiellement cette marque. Néanmoins, d'autres marques peuvent être proposées telles que Heidenhain.